1.提供塔板上的冷回流，取走塔內(nèi)多余的熱量，維持塔內(nèi)的熱量平衡； 

2.提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復(fù)的冷凝汽化作用進(jìn)一步增加產(chǎn)品分離的精度 。

回流定義為塔頂回流量與產(chǎn)品量之比。回流比是影響精餾操作費(fèi)用和設(shè)備投資費(fèi)用的重要因素，同時(shí)也影響著分離效果。

1.上升至塔頂?shù)恼羝?jīng)冷凝后全部流回塔內(nèi)，這種操作方式稱為全回流。在這種情況下，塔頂產(chǎn)品為零，此時(shí)既不向塔內(nèi)進(jìn)料，也不從塔內(nèi)取出產(chǎn)品。因?yàn)槿亓鲿r(shí)無產(chǎn)品，其生產(chǎn)能力為零，可見它對(duì)精餾塔的正常操作無實(shí)際意義，但全回流對(duì)精餾塔的開工階段、調(diào)試及實(shí)驗(yàn)研究具有實(shí)際意義。

2.進(jìn)料狀況一定時(shí)，為達(dá)到分離程度所需理論板板數(shù)為無窮多時(shí)所對(duì)應(yīng)的回流比稱為最小回流比，用Rmin表示。

3.適宜的回流比應(yīng)通過經(jīng)濟(jì)衡算即綜合操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用來決定。

致研科技專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)常減壓蒸餾設(shè)備，能夠按客戶實(shí)驗(yàn)要求定制開發(fā)，滿足不同的需求。我們提供實(shí)驗(yàn)、中試和小規(guī)模生產(chǎn)用精餾塔，可實(shí)現(xiàn)間歇精餾，連續(xù)精餾，常壓精餾，減壓精餾操作。